截至3月6日，长庆油气工艺研究院自主研发的天然气气液两相流量计，在苏里格气田已累计应用160余套。经现场标定和权威机构测试，这种流量计计量精准，达到国内领先水平，而价格仅为国外同类产品的1/50。
苏里格气田在开发建设过程中，采用井间串接工艺，产液量无法计量。为优化排水采气措施，提高采收率，需要解决单井产液量在线计量问题。国外在线多相计量技术相对成熟，但产品价格昂贵。国内技术多处于理论研究及室内试验阶段。为此，长庆油气工艺研究院瞄准高精度和低成本的方向，创新应用孔板差压脉动理论，分别建立以气、液为主的雾状流及段塞流两种两相流计量模型，设计了适合气井井况的自清洁孔板，应用计量流态自动识别与选择技术，开发了集数据采集、处理、计算、显示于一体的智能流量变送器，自主研制出天然气气液两相在线计量装置系统。
2009年至今，长庆油田经过5年多攻关，研发出的气液两相流量计计量精准、性能稳定，利用管束旋流分离计量标定装置现场标定，气相误差小于5%，连续、间歇产液液相误差分别小于10%、20%。2013年5月，天然气气液两相流量计通过了石油工业计量测试研究所实流检测，结果与现场标定一致。
长庆油田自主研发的天然气气液两相流量计，有力支撑了气田稳产，为苏里格气田气井动态分析及工艺措施评价提供了强有力的技术手段。