近日，开滦东欢坨矿技改创效工作又有新成果，他们自行设计、施工的井下“皮带制动滚筒现场焊接包胶”技术获得了成功，仅此一项每年就可减少费用支出50余万元。
今年初，东欢坨矿机电运转中心检修人员在日常检修过程中，发现该公司井下-690皮带制动滚筒出现圆周方向整圈4.4m的裂缝，按照以往传统解决方案，须将此滚筒拆卸运至井上，然后再送至厂家，由厂家进行传统热注胶工艺包胶，再将备用滚筒运至井下并安装使用。按照这种解决方案，至少需要约10个以上的工作日，并将严重影响公司的原煤拉运生产，同时，因为更换作业周期长，事故发生概率高；更为棘手的是，井下-690皮带机头巷道空间狭小，根本无法直接来回运送滚筒，需要重新开掘一条采用锚网支护方式，拱形断面为3.6米×2.8米，长度约52米的巷道，每米综合费用约6000元，共计31.2万元左右。此外，由于此段范围内巷道较多、地质条件复杂，在掘进施工完毕后新巷道将会受到矿压的影响，出现不同程度的变形，每年还须对巷道进行维护，维护费用大约10万元/年。
针对以上种种不利因素，矿机电运转中心通过和矿技术部门反复研究讨论，积极与厂家技术人员交流论证，最终确定了《-690皮带制动滚筒包胶焊接方案》，采用新工艺进行现场操作。他们首先对损坏的滚筒采用二氧化碳保护焊进行焊接处理，即在滚筒圆周表面包焊一层18mm铁板；其次，对滚筒进行冷包胶处理，将滚筒上的残胶清理掉，然后使用专用的打磨机在滚筒上打磨出粗糙无锈蚀点的表面，使用纤维碟轻轻打磨一遍；同时，再用清扫刷将打磨面清扫干净，用专用清洗剂进行清洗，确保滚筒表面无任何残留物，再在滚筒上均匀涂刷专用胶；最后，将粘结胶板平整固定在滚筒表面，进行打磨修整。现场作业中施工技术人员克服了现场操作空间狭小等实际困难，仅用3天时间就圆满完成了制动滚筒的包胶焊接工作，共计减少滚筒返厂维修、开掘运输巷道等费用50多万元，真正实现了提质降本增效。