地埋式一体化医院废水处理成套设备

微滤-反渗透技术原理及特点

　　微滤是以静压差为推动力，利用膜的筛分作用进行分离的膜过程，其分离机理与普通过滤相类似，但过滤精度较高，可截留0.13～15的微粒或有机大分子。微滤因微孔滤膜结构不同，分离机理不尽相同，大致分为机械截留作用、吸附截留作用、架桥作用等，其中以物理的截留作用为主。反渗透分离技术的原理基于稀浓溶液之间的渗透压，当用一张半透膜将稀、浓溶液隔开时，稀溶液会向浓溶液渗透并保持相应的渗透压。如果对浓溶液施加大于渗透压的压力，则浓溶液会向稀溶液一侧渗透，使溶质由浓溶液向稀溶液转移。

　　通过反渗透可获得浓液和清液，浓液可用于回收盐类，清液可回用。但反渗透技术应用于印染废水回用的zui大障碍是反渗透膜污染，印染废水二级生化出水中含有一定的悬浮物、有机物、胶体和微生物，悬浮物堆积于膜表面形成滤饼，溶解性有机物粘附于膜面形成凝胶层，胶体物质或微生物等也会依附于膜面而造成膜污染。反渗透技术应用于印染废水回用的关键是选择合适的预处理技术，预处理的好坏直接影响反渗透运行的成效。

　　微滤-反渗透联合工艺是以微滤(MF)作为反渗透(RO)的预处理手段，不仅能进一步降低废水的COD和色度，减轻有机物、微生物等对膜造成的污染，延长膜的清洗周期和寿命，降低总体运行成本，而且可以去除废水的浊度，使出水水质满足反渗透(RO)进水水质要求。当前微滤-反渗透联合工艺应用于印染废水的回用有两个发展方向:滤-反渗透联合工艺膜及组件的研制新反渗透膜的发展主要集中于以下几点:①高盐截留率;②低压操作;③膜寿命长;④抗污染、抗溶剂、低成本、大通量;⑤耐高温、耐酸碱及耐腐蚀。反渗透膜的zui新发展，包括了无机膜，尤其是分子筛膜。无机膜具有很高的离子截留性能，但成本高，制备条件苛刻，难以获得完全无缺陷的膜，其工业化应用受到限制，且现有技术无法制备超薄的无机膜，致其渗透通量较低。杂化膜融合了无机材料和有机材料的优点，具有很大的发展潜力，其在提高膜的分离性能及抗污染性方面有很好的应用前景。而新型有机膜的制备还在初级阶段，目前新型反渗透有机膜材料的研究仍未取得突破性的进展。

反渗透膜与微滤、超滤等的有机组合应用

　　反渗透系统之前要求有好的预处理，建立在传统工艺基础之上的组合工艺，对反渗透膜有非常高的潜在污染，当前反渗透技术应用于印染废水回用的试验研究和工程实例中，多以微滤和超滤作为反渗透技术的预处理手段，出水中悬浮物和胶体含量比传统预处理工艺低很多，反渗透膜的污染速度大幅下降。

　　微滤-反渗透联合工艺在印染废水回用中的应用

　　与传统印染废水回用工艺相比，反渗透(RO)系统具有优良的脱盐、脱色性能，与微滤联合，既能有效降低废水COD、浊度、电导率等，又可避免反渗透膜污染，处理废水达到印染废水回用标准。张云等采用连续微(CMF)+反渗透(RO)技术对印染废水进行深度处理，研究CMF+RO集成工艺的处理效果。

　　在整个处理工艺中，以微滤作为反渗透的预处理手段，连续微滤系统处理后，浊度大幅度降低，去除率zui高达97.9%，浊度小于0.1NTU，满足RO对进水对进水水质的要求。采用连续微滤(CMF)+反渗透(RO)技术对印染废水进行深度处理，试验结果表明，CMF+RO处理系统运行稳定，对CODCr、色度、浊度、电导率的去除率均达98%以上，RO出水水质优于自来水，各项水质指标均满足印染工艺回用水的要求。徐竟成等以微絮凝过滤、加氯消毒、微滤为预处理工艺，与部分回流反渗透系统形成微滤-反渗透组合工艺，对印染废水回用处理进行工艺研究。

　　结果表明，反渗透系统对总硬度、氯化物、硫酸根和钠离子的去除率分别为90%、95%、90%、95%以上，产水电导率小于150μS/cm，脱盐率达到95%以上。染色废水的脱色处理活性炭脱色分别取不同颜色的染色废水20mL，进行正交试验，取活性炭粉末各组分别为0.1、0.4、0.8g，反应时间分别为20、30、40min进行实验。

保险粉脱色分别取不同颜色的染色废水20mL，进行正交试验，取保险粉各组分别为0.1、0.4、0.8g，反应温度分别为20、30、40℃进行实验。

脱色后染色废水的测试吸光度的测定用分光光度计分别测定废水原液和脱色废水的吸光度，分析染料的发色基团和芳香环结构的破坏程度。

脱色率的计算通过测定脱色前后废水的吸光度值，首先计算脱色率，然后分析数据，找到zui佳的脱色条件。η=(A0-A)/A0×100%式中:η为脱色率;A0为废水原液的吸光度值;A为脱色后废水吸光度值。

电导率标准曲线的绘制分别配制不同浓度的无机盐NaCl溶液，用电导率仪测得其电导率，绘制标准曲线，后分别测出染色废水处理前后的电导率值，得出脱色后废液中残留的无机盐浓度，以备脱色废水的再次利用。