2008年底，我国硼酸生产总能力已达到约31万吨，其中辽宁15万吨，青海5万吨，上海5万吨，山东3万吨，江苏0.6万吨，四川0.6万吨，内蒙古0.3万吨，甘肃0.5万吨，河南1万吨。此外，四川、河南和新疆分别还有年产0.5万吨、1万吨和4万吨的在建项目，预计2009年底全国硼酸生产总能力将达到36.5万吨。
目前，由于受金融危机和资源供给的影响，我国的硼酸生产能力没有得到充分发挥，开工率不到30%。近年来，辽宁硼镁型资源品位下降，储量减开采量虽然一直很平稳，但无法扩大，而硼铁型资源由于存在有效组分分离较难等技术难题，因此应用上未有大的突破；而西藏的硼镁矿(B2O325%～31%之间)由于存在运输瓶颈，供给量有限。进口资源以产自南美的钠硼解石矿为主，虽然有多家公司在从事该矿的进口业务，但由于矿石价位偏高，在硼酸行业应用比较困难。
由于资源和技术因素，我国生产的硼酸在品质上与国外产品相比差距较大。辽宁企业主要以高品位硼镁矿(B2O320%以上)为原料采用硫酸一步法工艺制备硼酸，在2007年以前，产品品质较好。近年来，为了提高硼酸收率，该地区的硼酸生产企业纷纷采用了浮选法生产工艺，使产品中的铁、硫酸盐严重超标，产品粒径较小，外观质量变差。青海企业利用大柴旦的盐湖硼矿(B2O314%左右)生产硼酸，由于工艺落后，设备简陋，管理粗放，产品质量较差，资源浪费严重。上海、江苏、山东等地企业主要用进口五水硼砂生产的硼酸，由于副产硝酸钠，综合成本较低，规模型企业(年产1万吨以上)产品品质较好。但存在的问题是产品中硝酸盐超标，在一些行业应用也受限制。
随着国内市场的扩大，目前国产硼酸已经无法满足需求市场需求。所谓无法满足市场需求，不是供不应求，而是产品品质无法满足国内中高端用户的要求。由于国产硼酸杂质含量高，尤其是铁、硫酸根、水不溶物等杂质指标明显高于进口产品，因此我国以高硼硅酸盐玻璃行业为代表的中高端用户几乎全部采用进口硼酸而拒用国产硼酸。仅山东省高硼硅酸盐玻璃行业每年需求硼酸在8万吨以上，这个庞大的市场多年来一直被美国、智利、土耳其等国产品所控制。我国从20世纪90年代开始进口硼酸，1998年～2002年进口量基本稳定在4.5万吨／年，2007年进口量达到了18.9万吨。传统进口国为俄罗斯、美国，2003年起土耳其产品开始进人中国市场，2006年起智利、阿根廷产品也开始大量进人中国市场。2006年，从俄罗斯、智利、土耳其、美国、阿根廷进口的硼酸分别占进口总量的32%、24%、22%、16%和6%。
纵观我国硼酸市场，在2000～2007年，国产硼酸出厂价徘徊在3500～4200元/吨之间，从2007年10月起，硼酸价格开始大幅度上涨，进口硼酸价格曾一度上涨到9000元/t以上，国产硼酸出厂价也达到7500元／吨以上，最高达到8500元/吨。在硼酸价格大幅度上涨的同时，原材料价格也同步上涨，西藏硼镁矿格尔木交货价由1050元/吨上涨到1700元/吨，河南、山东地区硫酸价格由300元／吨上涨到1950元／吨。虽然硼酸价格高位运行，但生产企业仍然处于微利状态，部分企业，尤其是距资源产地较远的企业出现亏损。从2008年10月份开始，由于受金融危机的影响，硼酸市场进入萧条状态，价格骤跌，市场冷淡。2008年12月份，国产硼酸出厂最低价格为4000元／吨，生产企业几乎全部停产。
2009年元月，由于库存量的减少及国家拉动内需政策的作用，硼酸价格开始回暖，国产硼酸出厂价逐步恢复到最低4900元／吨、最高6000元／吨。由于原材料价格下降(硫酸200元／吨，西藏硼镁矿格尔木交货价1300元／吨，与资源产地较近的生产企业有可观的利润空间，部分生产企业纷纷恢复生产。目前，进口硼酸6500元／吨，其中俄罗斯产优质硼酸6900元／吨，国产硼酸5200元／吨～5600元／吨，其中青海产硼酸产地交货价5200元／吨(个别企业生产的劣质硼酸除外)，山东产两步法硼酸5600元／吨。但由于金融危机的影响，市场成交量仍然不大。
关于我国硼酸工业的出路，主要的是要在金融危机的形势下，抓住机遇，搞好硼酸工业的提升与发展，对此，要做好以下三点：
1、产品品质优质化：
GB538-1990标准已于2007年2月1日废止，该标准难以满足我国市场对硼酸产品的实际需要。GB538-2006标准已于2007年2月1日起开始实施，该标准在杂质指标方面，尤其是对铁、氯离子提出了更高的要求，这有利于缩短与进口产品在质量方面存在的差距，因此，应予贯彻。硼酸企业应以该标准为基础，向国际标准靠近。此外，还要注意发展各种专用硼酸及特种用途硼酸的生产，不断完善我国的硼酸产品结构。只有这样，才能提高我国硼酸工业参与国际市场的竞争能力。消除国产硼酸与进口硼酸质量上的差距，是确保我国硼酸工业在金融危机中向前发展的重中之重，应当引起业界的高度重视。
2、资源利用高水平化：
应该充分认识到硼资源的有限性和不可再生性。一是要提高B2O3的利用率，二是要对占硼矿成份12%～45%的MgO资源进行综合利用，使其转化为市场急需的高附加值镁化合物。一些高消耗、低收率、高污染的生产项目，应抓紧进行技术改造。对一些长期低层次运作的“两高一低”项目，政府应予干预，使其限期整改。
3、生产过程低消耗化：
应该看到，我国硼酸工业普遍存在着投入多、产出少的问题，这不仅体现在资源方面，同时也体现在效益方面。对此，一是要抓好新工艺、新技术的推广与应用，提高收率、降低消耗；二是要完善和强化基础管理工作，提高行业管理水平，使企业走上节能、环保、低投入、高产出的良性发展轨道。