鲁盛环保凭借先进的技术，高品质的设备，以客户为先的经营理念，不断发展壮大，同时得到了相关部门和新老客户的高度好评！！
我们所有鲁盛人热枕期望广大新老客户给我们提出宝贵意见；在您们的见证下使鲁盛不断发展壮大同时欢迎来我公司知道、考察
对浓度大、浮渣多，在固液分离时形成拥挤上浮现象的应减小上浮速度，否则浮渣层太厚会造成落渣，或因分离区容积过小而影响分离效果。
选取集水系统时，尽可能做到集水均匀，不让上浮较慢的细小带气絮粒流出池外。为此，应避免短流、快部滞流、碰壁回流等不良现象出现。
当溶气气浮池的水力负荷>10m3/m2?h时，很容易出现气浮出水携带气泡进入后续滤池的情况，气泡会存在于滤池的上层。虽然有人发现滤池中气泡的存在会有利于水中颗粒的去除，但是它会导致滤池水头损失的急剧升高，从而使滤池运行周期显著缩短，因此应该避免滤池进水中气泡的存在，所以在大幅度提高溶气气浮池水力负荷的同时，必须设置脱气系统（具体内容见附录2）以保证工艺的正常运行。
安装简易，灵巧的刮渣设备，以便刮渣时不致扰动浮渣层而产生落渣，影响出水水质。
国内外气浮池的设计参数变化范围很大，我国主要采用以下参数：
接触区：停留时间>2.0min
表面负荷率36～72m3/m2?h
分离区：表面负荷率7.2～10.8m3/m2?h
2.3.5根据《中华人民共和国国家标准室外排水设计规范》第8.2.9条气浮池可采用矩形或圆形。矩形气浮池的设计应符合下列要求：
一、气浮池应设置反应段，反应时间宜为10～15min;
二、每格池宽不应大于4.5m，长宽比宜为3～4;
三、有效水深宜为2.0～2.5m，超高不应小于0.4m;
四、污水在气浮池分离段停留时间不宜大于1.0h;
五、污水在池内的水平流速不宜大于10mm/s;
六、气浮池端部应设置集沫槽;
臭氧在深度处理中的应用，工艺难点在哪里？ 臭氧比空气重，溶解度是氧气的13倍；关键臭氧不是稳定的气体，常温下净水中的半衰期只有20分钟，且温度和杂质对臭氧半衰期影响很大，在工业废水中一般只有数分钟。深度处理工艺中关键，是在臭氧无效分解之前，经催化臭氧有效分解产生?OH。因此，反应器单位体积催化剂表面积(与催化剂比表面积概念有所不同)是十分重要的参数。简单地说：催化剂的量要多；三相传质条件要好。
铁屑基催化剂有什么特点？有什么工艺优越？
铁屑经表面经改性形成FeOOH，一方面是催化成份，有效地催化臭氧；另一方面又是纯化成份，保护铁屑内的零价铁。因此，改性铁屑在催化臭氧反应器中成为化工意义的填料，且比表面积比商品填料拉西环、鲍尔环高出七-八倍。铁屑基催化剂成品做成规整化填料，或称单元化填料，如“蜂窝或沙琪玛”形状，大大提高了工程上的催化效果。
(1)规整化填料，避免了运输和使用过程中填料表面相互摩擦，从而保护表面改性所形成的有效催化成份FeOOH；
(2)沙琪玛状单元化填料孔隙率虽大，孔隙孔径却很小。因为?OH在水中的寿命只有纳秒级，即：?OH不可能通过水流扩散传质，去氧化液相主体有机污染物；只能通过微观传质(如布朗运动)，就近氧化液体中有机物。孔径很小的规整化填料为此创造了条件。
顺便指出：流化态的催化剂，若使用量较小，难以起到工程意义的催化效果。
在适宜的参数范围内对铁刨花进行压缩，保证铁屑基规整化填料具有较大的比表面积、较大的孔隙率、较小的孔径范围、较大的孔隙连通率，是制作规整化填料的关键。
催化臭氧工艺对臭氧发生器有什么要求？
在臭氧消毒中，臭氧浓度很低，因此对臭氧发生器没有什么要求。在深度处理中，臭氧投加量大；且氧化反应困难，从反应动力学角度，希望臭氧浓度高；因此，供气浓度高的臭氧发生器是选择的方向。随便说一句，即使臭氧浓度很高的供气，气体中绝大部分仍然是氧气。
臭氧发生器，有的使用纯氧源，有的使用空气源。除臭氧供气浓度外，空气源将会给深度处理中总氮的去除带来负面影响，不建议采用。这是我们的研究成果。
对两种工艺的处理效果差异分析如下： 根据斯托克斯公式[2]，假定一个絮凝颗粒的直径为50μm，密度为1.01g/mL，则在20℃时此颗粒的沉降速度为0.05m/h，沉淀池的表面负荷率一般在0.75～1.6m3/（m2·h），所以该颗粒不会被沉淀去除。如果颗粒要得到0.75m/h的沉速，则颗粒需要成长到178μm的直径才能被去除。在0℃时水的动力粘度系数为20℃时的1.8倍，对于同样状况的絮凝颗粒，0℃时在沉淀池中的沉速为0.03m/h。要使颗粒得到0.75m/h的沉降速度，则该颗粒需长到245μm的直径。
在考察水温对处理效果的影响时，必须考虑温度对絮凝颗粒的稳定性、颗粒与颗粒以及颗粒与气泡之间结合性能的影响。在低温时由于水的粘度较大，颗粒周围的水化膜较厚，颗粒的亲水性加强，从而使得颗粒能够在水中稳定地存在。尤其在低浊度时，由于水中胶体颗粒物数量较少，因而与混凝剂有效碰撞脱稳的机会也少，在实际生产中往往不得不采用加大投药量的方法来提高处理效果。采用DAF工艺时，由于通入空气，气泡和颗粒相互碰撞粘附几率增大，使颗粒的密度变小而更容易浮至水面被去除。