3.供应PC 144R沙伯基础 食品级 低粘度HB易脱模 注塑级
供应PC 1414 沙特创新 耐低温-40℃ 中粘度 注塑级
4.供应PC 241R沙伯基础 阻燃V-0低粘度 易脱模 注塑级
5.供应PC 243R沙伯基础 抗紫外线 阻燃V-0易脱模 注塑级
6.供应PC 3412R沙伯基础 含20％玻纤 阻燃V-0易脱模 注塑级
7.供应PC 3413R沙伯基础 含30％玻纤 阻燃V-0易脱模 注塑级
8.供应PC 3414R沙伯基础 含40％玻纤 阻燃V-0易脱模 注塑级
9.供应PC 500R沙伯基础 含10％玻纤 阻燃V-0易脱模 注塑级
10.供应PC 503R沙伯基础 含10％玻纤 抗紫外线 阻燃V-0易脱模
11.供应PC 505R沙伯基础 含10％玻纤 无卤阻燃V-0
12.供应PC 925沙伯基础 无卤阻燃V-0注塑级
13.供应PC 925U沙伯基础 抗紫外线 无卤阻燃V-0注塑级
14.供应PC 940沙伯基础阻 燃级V-0中粘度 注射成型
15.供应PC 940A沙伯基础 阻燃级V-0表面光洁度良好 中粘度
PC的成型温度最高限制为320℃，但高速成型时常有330~340℃ 的高温出现；模具温度，只要厚度薄而均一，在60℃以下的低温也可顺利成型，但若要减少成型内应力，模具温度最好提升至100~120℃以上。成型时的材料劣化主要有因水份存在引发的水解、因氧气存在而 引起的氧化分解、因加热而引起的热分解，这些因素在成型过程中相互交错进行，情况复杂。成型上的有关因素是原料的预备干燥、成型温度、滞留于料管中的时间、背压、螺旋转数等。PC原料的预备干燥只要严守干燥条件(120℃×4~5小时以上)应无问题；但在使用回收料时容易发生干燥不充分而诱起水解劣化。成型温度与滞留于料管中的时间相关联，成型温度在300℃以下滞留于料管中的时间可达120分钟， 若成型温度在320℃滞留于料管中的时间勿超过30分钟。背压及螺旋转数则与供料处一方的空气带入或挥发成分的脱气有关，提升背压而降低转数则可提高脱气效果并防止因氧气引发的焦烧现象。成形变形可分为定向变形和在玻璃转移温度以下发生的变形(冷却，变形)。定向变形是分子主链在保压过程中定向而产生的，肉眼可以看出光弹性条纹；冷却变形与分子链接合角或结合间隙等变形有关，浸渍于有机溶剂时看到的龟裂就是由冷却变形引起的，可用120℃回火处理即可解决。定向变形在透镜等光学用途是一种障碍；树脂温度愈高保压愈低定向变形愈少；低分子量的材料所成型的制品定向变形愈少。冷 却变形之影响因素有模温及保压，模温愈高保压愈低冷却变形愈少。