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天然有机高分子絮凝剂在水处理中应用具有悠久的历史，直到今天，天然高分子化合物仍是一类重要的絮凝剂，只是使用量远低于人工合成高分子絮凝剂，原因是天然高分子絮凝剂电荷密度较小，分子量较低，且易发生生物降解而失去絮凝活性。
与人工合成的絮凝剂相比，天然有机高分子絮凝剂的毒性小，提取工艺简单，无论是化学成分还是生产工艺，都能很好地与自然和谐一致，因此研究、利用这些自然资源用作水处理药剂成为当前的热点，这与全球重视合理利用资源，保护和改善环境的形势密不可分。
目前天然高分子絮凝剂的种类很多，按照其主要天然成分(包括改性所用的基质成分)，可以分为：壳聚糖类絮凝剂、改性淀粉絮凝剂、改性纤维素絮凝剂、木质素类絮凝剂、树胶类絮凝剂、褐藻胶絮凝剂、动物胶和明胶絮凝剂等。这些天然高分子多数具有多糖结构，其中淀粉主链中仅含有一种单糖结构，属于同多糖；壳聚糖、树胶、褐藻胶等含有多种单糖结构，属于杂多糖；木质素是一种特殊的芳香型天然高聚物；动物胶和明胶属于蛋白质类物质。
使用高分子有机絮凝剂时，应注意哪些事项？
有机高分子絮凝剂属于线团结构的长链大分子，在水中必然经历一个溶涨过程，固体产品或高浓度液体产品在使用之前必须配制成水溶液再投加到待处理水中。配制水溶液的溶药池必须安装机械搅拌设备，溶药连续搅拌时间要控制在30min以上。水溶液的浓度一般为0.1%左右，再高，溶液的粘度增大，投加困难，再低，需要的溶液池体积又会过大。溶药使用的水中应尽量避免含有大量的悬浮物，以避免有机高分子絮凝剂与这些悬浮物进行絮凝反应形成矾花，影响投加后的使用效果。
对固体有机高分子絮凝剂进行溶解时，固体颗粒的投加点一定要在水流紊动最强烈的地方，同时一定要以最小投加量向溶药池中缓慢投入，使固体颗粒分散进入水中，以防固体投加量太快在水中分散不及而相互粘结形成团块，团块的结构是内部有固体颗粒、外部包围部分水解物，这样的团块一旦形成，往往要花费很长时间才能再均匀地溶入水中，在连续溶药池中甚至可以存在长达数天。
固体颗粒的投加点一定要远离机械搅拌器的搅拌轴，因为搅拌轴通常是溶药池中水流紊动性最差的地方，溶解不充分的有机高分子絮凝剂经常会附着在轴上，日益积累，有时可以形成相当大的粘团，如果不及时认真地予以清理，粘团会越变越大，影响范围也就越来越大。
作为助凝剂时，一般要先在处理水中投加无机絮凝剂进行压缩双电层脱稳后，再投加有机高分子絮凝剂实现架桥作用。在无机絮凝剂投加充足的条件下，有机高分子絮凝剂的助凝效果不会因投加量的差异而有较大差别。因此，作为助凝剂时，有机高分子絮凝剂的投加量一般为0.1mg/L。
固体有机高分子絮凝剂容易吸水潮解成块，必须使用防水包装，保存地点也必须干燥，避免露天存放。
工程处理效果及分析工艺系统分为前端物化系统和后段生化系统，调试的重点是培养及驯化适应印染废水的微生物。项目于2015年1月下旬完成调试工作，污水站正常运行至今，出水水质稳定并优于设计要求。
调试共分为以下三个阶段：单机调试阶段、活性污泥培养及驯化阶段、启动中水回用维持系统稳定阶段。活性污泥培养驯化成熟至调试完成期间，每天同步监测调节池、浅层气浮、水解酸化池、二沉池出水的pH值、CODCr、SS、色度和电导率等水质指标，其平均值如表2所示。对这期间各个处理单元的CODCr的监测情况，如图2所示。其中2014年12月17日至调试完成期间启动简单回用，回用率控制在50%。
混凝气浮-水解酸化-好氧生化工艺的实际运行效果达到了设计初期的要求，出水各项指标均能达标。此外，表2混凝气浮段CODCr及色度数据表明，以分散染料染色为主的印染废水物化效果极佳，COD去除效果可达50%以上，物化脱色效果可达75%以上。表2生化段CODCr及色度数据表明，生化系统对印染废水的CODCr去除及脱色均有较好的表现。另外，对比回用前后各个处理单元的CODCr、电导率及色度数据，发现印染企业开始使用中水回用后，CODCr、电导率及色度均有不同程度的升高，证明可溶性难降解污染简单回用后导致污染物在系统中累积升高。该印染厂废水水质不稳定，进水CODCr波动较大，主要原因是原有调节池池容较小，对废水水质难以起到很好的均质均量作用。而废水经过调节池、浅层气浮、水解酸化池后，特别是水解酸化池内搅拌的作用，水质波动影响基本被消除。从CODCr趋势来看，水解酸化池和二沉池出水基本稳定，企业于2014年12月17日开启回用后，水解酸化池和二沉池出水CODCr开始有明显的升高，并在一周后基本达到稳定。
技术经济分析
工程总投资735万元，其中设计、设备、安装和调试投资390万元，土建投资345万元。日产生含水量70%的污泥约9t。若处理1m3废水需电费0.75元，人工费0.19元，药剂费0.57元，污泥处置费0.55元，则运行成本合计2.06元/m3。
(1)采用混凝气浮-水解酸化-好氧生化工艺处理以分散染料为主的印染废水，运行效果良好，出水达到《染织纺整工业水污染物排放标准》(GB4287—2012)及修改单中现有企业间接排放标准要求，且具有运行稳定、中水回用率高、运行成本低等优点，适合在生产工艺类似的印染厂中进行推广。
(2)以分散染料染色为主的印染废水，物化效果极佳，通过混凝气浮工艺，CODCr去除率可达50%以上，色度脱除率可达75%以上。
(3)简单回用调试过程中发现，调节池、混凝气浮池、水解酸化池、二沉池出水CODCr、电导率及色度指标均有不同程度的升高，说明废水中的可溶性难降解污染物质因简单回用而在系统中发生了污染物累积。