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印染废水治理技术研究与应用脱节
印染废水处理是一个“古老”的课题，但在不同的时期总有新问题不断涌现。在我国，建国初期纺织工业处于起步阶段，印染过程中添加的助剂大多为天然易生物降解物质(例如淀粉)，印染废水经过生化或生化+物化的工艺处理即可达标排放。但随着纺织印染技术水平的不断提高，以及对高端印染产品的需求加大，难降解工业合成染料和助剂的使用量加大，使印染废水可生化性显著降低，处理难度大幅度增加，有时仅经生化或生化+物化的工艺路线难以达到排放标准要求。针对这一新问题，近年来国内外开展了大量印染废水处理新技术的应用基础研究，包括高级氧化、膜分离等技术。单从技术角度分析，这些高端技术完全可以解决印染废水中难降解COD的去除问题，但实际上印染企业大多具有“微利、薄利多销”的特征，高端技术的应用势必带来投资及运行成本增大的问题，不适用于利润率偏低的印染企业。因此，探索低成本、高效印染废水处理技术并付诸实践势在必行。
“提标”及“回用”带来的问题
当前，为实现国家节能减排要求，印染废水排放标准已大幅度提升，在江浙地区已普遍提高到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)中的一级B甚至一级A标准;为控制排污总量，废水回用率也逐步成为硬性要求，有的地区印染废水回用率要求达到50%以上。2012年《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB 4287—2012)修订后，各排放限值均在原标准(1992年版)上加严。如1992年版标准规定，COD、BOD5、NH3-N的排放限值分别为180、60、25 mg/L，对总氮和总磷没有明确要求;而2012年版COD、BOD5、NH3-N的排放限值分别提高至100、25、12 mg/L，且对总氮和总磷的排放限值明确要求为20、1.0 mg/L。
排放提标及回用对印染废水的治理观念及技术革新产生了直接而深远的影响，不仅要求处理后废水高标准排放，更为重要的是需要深入研究印染废水处理回用技术及方案。印染废水处理回用不同于建筑中水回用，其回用用途除考虑厂区冲厕、洗车、绿化等环节之外，更需涉及用水量较大的漂洗、染色等生产环节。对于水质要求较低的退浆、煮练、漂洗等环节，使用印染废水二级生化处理出水就可满足要求;但对产品质量要求较高的染色、印花和漂白等环节往往需要更高品质的回用水，而这部分回用水只有通过高端处理技术方能达到要求。而现实情况依然是处理回用成本和费用问题的制约，导致印染行业废水回用率一直维持在不足10%的低水平范围。例如：在我国纺织印染业发达地区——吴江盛泽镇，经当地环保局调研分析，当地印染企业所能接受的回用成本仅为0.5元/m3，但当前高级氧化、膜分离等高端处理技术的处理成本均高于这一水平。
《电子束辐照处理印染和造纸工业废水的技术规范》的启动意味我国在该领域达到世界先进水平，工业污水领域的技术进步和替代将进一步满足企业降低环保成本的需求，催生工业污水处理新技术的替代。中广核技董事长张剑锋表示，电子束辐照处理工业废水的市场前景广阔，为电子束辐照在工业废水处理的应用制定一个团体或行业标准，不仅为电子束辐照处理工业废水产业化应用提供实施标准依据，而且能够带动核技术应用产业链上下游相关企业的良性发展。建议关注工业污水治理行业龙头企业：高能环境、博世科、博天环境和环能科技等。据了解，德国《饮用水条例》对于饮用水的标准做了明确而且严格的规定。德国所有自来水管中流出的水都必须符合饮用水标准。“这是世界上最严格的食品健康法，虽然各个地区的水质会因为环境因素而有所不同，但它们绝对都是健康安全的，柏林的自来水甚至婴儿都可以直接饮用。”纳茨介绍说。在德国，对于饮用水标准的规定比对矿泉水还要全面。在德国，自来水厂中的水质净化主要采取预防性手段，即污水处理和自然与水资源保护受到格外重视。德国《水利法》根据污水处理厂的规模及其排放流域的不同对其排放的化学氧化指数、生物氧化指数和氮含量等有明确的规定标准。政府对污水处理厂的监管也十分严格，对于不符合要求的地方会予以警告并勒令整改。
在此前提下，自来水生产中的水质处理基本只需采取自然手段。以柏林为例，该地区饮用水全部来自地下水，其铁和锰的含量较高，柏林自来水公司采取通风和沙滤手段去除高含量的铁和锰，无需再添加其他化学制剂。在使用地表水作为饮用水源的地区还可以使用氯、臭氧或者紫外消毒等方式。
除了水的质量标准，《饮用水条例》还对水质检测有严格的规定。其中，地表水、地下水、水厂水质处理环节、自来水管网以及用户的水龙头都被这一高密度采样网络所涵盖。在柏林，每50公里要有一个水质检测点，全市共有180个定点用户监测地，位于幼儿园、老人院、医院等公共机构中，每周会有人上门进行水质检测。水质检测由自来水公司负责执行，地区的健康部门负责监督。水质检测的频率与用户数量有关。一个小村子可能每年只需一次水质检测，而在像柏林这样的大城市每年则要检测上万次。
物理法中使用最多的是物理吸附法和膜分离法。物理吸附法常采用活性炭对水溶性的染料进行吸附，但活性炭吸附容易达到饱和，需要进行再生，而再生费用较高，因此该方法一般适用于深度处理或者浓度低、水量较小的废水处理。膜分离法是运用不同孔径大小的半透性膜，将不同粒径大小的混合物进行过滤分离，该方法出水稳定，效果好，但分离膜的重复利用率低，并且膜的成本高，因此该技术很难大面积推广。