由于止水橡皮闸门水封双P型在隧道施工缝中具有重要作用，应严格控制其焊接接头质量。焊接质量的控制应该从下面几个方面注意：
（1）作业工人必须熟悉操作流程，工具准备到位。止水橡皮闸门水封双P型接头热硫化焊接操作人员必须经过严格培训，培训合格后方可进行作业操作；
（2）清除焊接场地周围存在的易燃易爆物品、强氧化剂、油类等物品，防止止水橡皮闸门水封双P型受到氧化侵蚀和污染。热熔焊接不宜在低温环境施工，适宜温度在5℃～30℃范围内；
（3）止水橡皮闸门水封双P型连接前需对连接位置的两端止水带进行打磨处理，使其表面清洁，宽度不小于10cm。焊接前，止水橡皮闸门水封双P型摆放时止水带肋纹应与底板对应凹槽对齐，焊接时需控制好焊接温度，防止温度过高造成止水带起泡；
（4）热粘结后行外观检查，主要检查接头处是否平整，有无烧焦、炭化现象等，要对接头进行质量抽检，接头的抗拉强度不得低于母材抗拉强度的50％。止水橡皮闸门水封双P型接头处必须焊接密实，如发现有缝隙则需重新进行加热焊接，以保证止水橡皮闸门水封双P型接头质量满足工程需要。
止水橡皮闸门水封双P型热硫化焊接：
止水橡皮闸门水封双P型热硫化焊接的基本工艺是在两条止水橡皮闸门水封双P型搭接处放入止水带焊接专用生胶片，控制温度、时间，用硫化焊接机进行焊接，焊接机对止水带搭接接头进行加热加压，使位于止水橡皮闸门水封双P型接头之间的生胶片熔化，生胶片与止水橡皮闸门水封双P型接头处的硫化胶材料相似，亲和作用力大，生胶片里的硫化剂扩散至接触界面，与硫化胶内剩余的双键发生交联反应，形成共硫化体系，使接头处连为一体。再通过足够的挤压力，实现两条止水橡皮闸门水封双P型之间的紧密粘接，从而达到止水带热硫化焊接防水的要求。
止水橡皮闸门水封双P型热硫化焊接工艺流程：
止水橡皮闸门水封双P型端头切割整齐并打磨平整，上下对正→在止水带接缝位置放置止水带专用生胶片（宽10cm，长35cm）→用手将接缝处生胶片压实密贴→接通电源，对焊机进行预热→将止水带平铺在焊机底板上，位置对正→夹紧模具，用手轮进行锁紧→接通热硫化焊机，温度调整至145℃→将加热时间调整为10分钟，冷却时间调整为8分钟至指示灯亮起→关闭电源→对止水橡皮闸门水封双P型焊接质量进行检查，合格后进行止水橡皮闸门水封双P型安装。
止水橡皮闸门水封双P型焊接工艺操作要点：
首先将水箱内所有配件取出，把水泵放好，并向水箱注水，注水后水箱水位应高于水泵，低于出水口。然后将热硫化焊机进行线路连接，热硫化焊机采用三相四线交流电源，电源线与温控箱电源接头连接，将控制电箱与焊接模具进行连接，再将焊接模具打开，上下两面均匀涂刷机油，防止机具在高温条件下与止水橡皮闸门水封双P型粘结。
将两条止水橡皮闸门水封双P型接头切割整齐，用磨光机将需要焊接的两个接头上的胶梗及污渍全部打磨，使止水带粘合面平整且无污渍。纵向打磨长度为10～15cm。