矩形顶管机橡胶帘布板安装：
以８００ｍｍ矩形顶管机橡胶帘布板为例，，与圆形顶管机橡胶帘布板设计明显不同，四角为内凹形的圆弧设计。这是由于矩形顶管机机头正面与圆形顶管机明显不同，圆形顶管机出洞时，橡胶帘布板拉伸较为均匀，而矩形项管机四角变形远大于其他位置。
橡胶帘布板内直角边变形较小或者无拉伸变形，变形主要发生在四角位置。对于该点结论在矩形顶管机橡胶帘布板设计上表现为：顶管机顶进过程中，橡胶板四角圆弧部位经过拉伸后为矩形顶管机四角圆弧部位长度，具体设计计算方法在下文会详细提到。矩形橡胶帘布板的变形主要发生在四角位置，四边变形相对而言要小得多。
橡胶帘布板裁断办法：
橡胶帘布板裁断机的供布装置具有导开橡胶帘布板和卷取衬布的功能。几百千克重的布卷在它的上面间歇运动,使它承受着较大的冲击力,经常出现部件损坏,特别是其瓦扣装置更是容易损坏,严重时甚至会造成生产不能正常运行。
橡胶帘布板改进前状况
轴向间隙。在使用过程中由于频繁的冲击作用,方杠头部与瓦扣轴头部的配合部分易磨损、滚圆,造成方杠和瓦扣轴报废。瓦扣轴头部的磨损,会加速新投入方杠的磨损,反之亦然,导致恶性循环。另外,由于冲击作用,套在瓦扣轴头部的瓦扣环经常损坏和窜动,引起布卷落地。当布卷中的方杠一头脱出时,使得另一侧瓦扣座撅坏而报废,不仅造成局部配合示意图1—方杠;2—瓦扣头;3—轴;4—瓦扣环;5—瓦扣轴;6—瓦扣座;7—齿轮;8—手柄;9—压簧;10—后盖;11—推力轴承
橡胶帘布板裁断机供布装置的改进在原有供布装置上,左、右两侧瓦扣轴的头部与穿有布卷的方杠头部配合较短,一般为25mm,而且为了适应装卸布卷的需要,该配合具有1~2mm的侧向间隙和4~5mm的停产,而且每年更换瓦扣座及其它部件所需费用就达315万元以上,人力、力消耗很大。
橡胶帘布板改造措施
(1)将原有的开口式瓦扣轴头部改为封闭式。减小了侧隙,省去了瓦扣环。
(2)瓦扣轴头部与方杠的配合长度改为50mm。
(3)提高头部材料的硬度,减少磨损。
(4)为了便于加工和维护,瓦扣轴头部与轴采用分体式,螺纹连接,顶丝固定。螺纹旋向依受力方向而定,不会出现退扣现象。
(5)利用齿轮、齿条传动,使得瓦扣轴伸缩、旋转自如,达到装卸布卷方便,减小轴向间隙的目的。(6)为了获得一定的轴向压力,尾部采用压簧通过推力轴承压紧瓦扣轴。工作原理如下:推动手柄,齿轮转动带动瓦扣轴缩回,将装有布卷的方杠头部对准瓦扣头的方孔;推动手柄,使方杠插入方孔内,工作时靠弹簧经推力轴承压紧瓦扣轴;卸布卷时,推动手柄,瓦扣轴后缩,方杠与瓦扣轴分开,完成一次装卸过程。
