“多边形钢锭水冷模铸”技术项目是北重集团360项目“十大”工艺技术攻关项目之一，由北重集团与辽宁营口元龙冶金设备制造有限公司合作开发。该项目主要是在钢锭浇注过程中对钢锭模进行循环水冷却。
北重集团采用该技术后将进一步提高浇注钢锭的表面质量，减少钢锭结疤、重皮、渣沟等质量问题；有效改善冒口浇注高度和浇注质量，提高材料利用率；加快钢锭凝固时间，减少钢锭偏析，提高质量，同时可以缩短钢锭脱模时间，降低成本。
（来源：互联网）
日前，在北重集团特钢公司101车间现场，经过30分钟的浇注，两支大钢锭顺利浇注完成，这标志着北重集团特钢公司“多边形钢锭水冷模铸”项目热调试取得圆满成功。此次“多边形钢锭水冷模铸”技术项目的调试成功对北重集团特钢发展历程具有深远意义，它是一项新的科研技术创新，是北重集团特钢冶炼技术一项重大突破。
“多边形钢锭水冷模铸”技术项目是北重集团360项目“十大”工艺技术攻关项目之一，由北重集团与辽宁营口元龙冶金设备制造有限公司合作开发。该项目主要是在钢锭浇注过程中对钢锭模进行循环水冷却。
北重集团采用该技术后将进一步提高浇注钢锭的表面质量，减少钢锭结疤、重皮、渣沟等质量问题；有效改善冒口浇注高度和浇注质量，提高材料利用率；加快钢锭凝固时间，减少钢锭偏析，提高质量，同时可以缩短钢锭脱模时间，降低成本。
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“多边形钢锭水冷模铸”技术项目是北重集团360项目“十大”工艺技术攻关项目之一，由北重集团与辽宁营口元龙冶金设备制造有限公司合作开发。该项目主要是在钢锭浇注过程中对钢锭模进行循环水冷却。
北重集团采用该技术后将进一步提高浇注钢锭的表面质量，减少钢锭结疤、重皮、渣沟等质量问题；有效改善冒口浇注高度和浇注质量，提高材料利用率；加快钢锭凝固时间，减少钢锭偏析，提高质量，同时可以缩短钢锭脱模时间，降低成本。
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