从废水中回收钯，通过将其吸附在活性炭上，用EDTA的碱金属盐预处理，再用活性炭和EDTA回收贵金属前，调节废水的PH=3~7.5,。此方法适用于有水洗系统，但不适用于无水系统。另一种方法为，从废水中回收钯，除去有机物，采用网上处理获得相应的钯盐，此法的缺点是，反应过程放出NO会造成环境污染。以上专利报道的方法都有其缺点，且极少有专利报道从废钯碳催化剂中回收钯。
本技术提供一种从废钯碳催化剂中回收钯的方法。
方法一：将废钯催化剂于灰化剂碳酸钙混合浆化均匀后，其废催化剂与碳酸钙的比例为1~（1:3）；浆化的固液比为20:1，在600℃下焙烧2h，再将焙烧残留物用盐酸在70℃下蒸煮4h，再加入过氧化氢在75℃下蒸煮6h后过滤，再将滤渣洗涤，滤液和洗涤液合并，调节PH值至6.5~7.5，在110℃下，用甲酸还原得到粗钯粉的回收率为99.95%。
方法二：将废钯催化剂与灰化剂碳酸钙混合浆化均匀后，其废催化剂与碳酸钙的比例为1:1，浆化的固液比为6:1，在400℃下焙烧7h，再将焙烧残留物用盐酸在70℃下蒸煮4h，再加入过氧化氢在75℃下蒸煮6h后过滤，再将滤液洗涤，滤液和洗涤液合并，调节PH值至6.5~7.5，在80℃下，用甲酸还原得到粗钯粉的回收率为99.99%。
方法三：将废钯催化剂与灰化剂碳酸钙混合浆化均匀后，其废催化剂与碳酸钙的比例为3:1，浆化的固液比为20:1，在500℃下焙烧2h，再将焙烧残留物与盐酸在800℃下蒸煮2h，再加入过氧化氢在80℃下蒸煮4h后过滤，再将滤渣洗涤，滤液和洗涤液合并，调节PH值至6.5~7.5，在80~100℃下，用甲酸还原得到粗钯粉的回收率为99.99%。
特性：本方法采用焙烧手段克服焚烧产生粉尘污染和高温时钯深度氧化为氧化钯难以浸出的缺点；浸出混合液中用过氧化氢代替传统工艺中的硝酸避免NO的产生，还原剂用甲酸代替传统工艺中的甲醇和水合肼，因而环境友好，且回收工艺简单，设备投资少，钯回收率高，适合于产业化。
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