400吨每天地埋式污水处理设备
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浩宇环保逄经理为您介绍《400吨每天地埋式污水处理设备》
地埋式污水处理设备常用工艺
1活性污泥法
现阶段，好氧生物处理法被广泛应用于城市污水处理厂工艺选择中，形成了以AO、A2O、倒置A2O以及氧化沟等为核心地位的工艺，该方法具有工艺相对比较成熟，对溶解态有机污染物的去除效率较高，运成本低等优点，但前期投资大，占地面积多，磷和氮去除率较低。
1.1AO工艺
AO工艺，又称厌氧好氧工艺，是在传统活性污泥法的基础上发展起来的，主要作用是去除污水中有机物，还兼去除氮、磷等污染物的功能，其中在厌氧池主要进行生物脱氮除磷，好氧池作用是去除污水中有机物。在工艺日常运行控制中要求厌氧池中溶解氧浓度小于0.2mg/L，好氧池中溶解氧浓度维持在2mg/L～4mg/L之间。该工艺具有流程简单，运行费用低等优点，常常应用于大型活性污泥法污水厂，但对于氮磷去除效果有限。
1.2A2O工艺
A2O工艺，又称厌氧缺氧好氧工艺。该工艺是在AO工艺基础上研发而来的，该工艺具同步生物脱氮除磷效果。厌氧池中发生释磷作用，缺氧池的作用主要进行反硝化作用，好氧池中进行过量吸磷及硝化，以实现生物同步脱氮除磷效果。
从碳源方面而言，该工艺除磷效果优于脱氮效果。该工艺被广泛应用于对脱氮除磷具有排放要求的大中型城市生活污水处理厂中。较其他具有同步脱氧除磷的污水处理工艺而言，该工艺流程相对较简单，总水力停留时间小。其主要缺点就是对污水厂运行控制问题，氮和磷无法同时达到高效同步去除，这就需要熟悉工况的技术人员。该工艺对各污染物处理效率一般能达到:BOD5和SS为90%～95%，总氮为70%以上，总磷为90%左右，一般适用于要求脱氮除磷的大中型城市污水厂。
1.3倒置A2O工艺倒置A2O工艺，又称缺氧厌氧好氧工艺。该工艺是将正置A2O工艺的厌氧池和缺氧池进行对调，以减少回流污泥中所携带的硝态氮对厌氧池中聚磷菌释磷的影响。由于污水首先进入缺氧池，反硝化细菌对碳源选择较聚磷菌广泛，该工艺通常脱氮效果优先于除磷效果。同时聚磷菌在厌氧池中进行充分释磷后，由于饥饿效应作用，随之进入好氧池后才能更好发挥吸磷作用。
1.4氧化沟工艺氧化沟工艺属于活性污泥法的一种变形工艺，池体型状通常建造成封闭的沟渠型。在沟槽首段安装表面曝气设备，一方面为混合液提供氧气，另推动混合液以一定流速向前流动。
从流态方面而言，介于推流式和完全混合式之间，独特水流状态有利于微生物的凝聚作用。该工艺对水温、水质、水量的变化适应性较强。由于剩余污泥多数已经达到稳定状态，因此无需进行消化，减小了污水厂运行费用及基建成本。但考虑到不设初沉池，进入氧化沟的污水悬浮固体含量较高;表面曝气设备的充氧效率稍低，电能耗稍高。
2生物膜法
所谓生物膜法就是以一些细小滤料作为微生物附着生长的载体，载体为微生物的生长附着提供良好的环境条件，大量微生物附着在载体上形成一层薄的膜状生物污泥—生物膜，当废水与生物膜进行充分接触后，好氧微生物会以废水中有机物作为微生物营养物质，经过一系列生物作用，[2]从而对污水进行净化。生物膜法主要包括生物滤池、生物转盘、生物接触氧化设备和生物流化床等。
2.1生物滤池
生物滤池就是在滤池内充满填料，通过曝气利用微生物氧化分解作用，利用滤料的截留作用以及微生物吸附作用，对废水中的有机污染物进行吸附和降解，使废水得到净化。
采用该工艺进行处理后的出水水质效果较好，运行时抗水力冲击的能力较强，耐低温;生物膜易挂膜，启动时间短。但是需要严格控制滤料的填充率和滤料的选择等一系列参数，当工艺运行参数控制不当时，滤料会随出水或在反冲洗水条件下出现流失状况。
地埋式污水处理设备工艺组成
膜--生物反应器主要由膜分离组件及生物反应器两部分组成。通常提到的膜--生物反应器实际上是三类反应器的总称：
①曝气膜--生物反应器(AerationMembraneBioreactor,AMBR);
②萃取膜--生物反应器(ExtractiveMembraneBioreactor,EMBR);
③固液分离型膜--生物反应器(Solid/LiquidSeparationMembraneBioreactor,SLSMBR,简称MBR)。
曝气膜
气膜--生物反应器(AMBR)早见于Cote.P等1988年报道，采用透气性致密膜(如硅橡胶膜)或微孔膜(如疏水性聚合膜)，以板式或中空纤维式组件，在保持气体分压低于泡点(BubblePoint)情况下，可实现向生物反应器的无泡曝气。该工艺的特点是提高了接触时间和传氧效率，有利于曝气工艺的控制，不受传统曝气中气泡大小和停留时间的因素的影响。
萃取膜
萃取膜--生物反应器，又称为EMBR(ExtractiveMembraneBioreactor)。因为高酸碱度或对生物有毒物质的存在，某些工业废水不宜采用与微生物直接接触的方法处理;当废水中含挥发性有毒物质时，若采用传统的好氧生物处理过程，污染物容易随曝气气流挥发，发生气提现象，不仅处理效果很不稳定，还会造成大气污染。
为了解决这些技术难题，英国学者Livingston研究开发了EMB。废水与活性污泥被膜隔开来，废水在膜内流动，而含某种专性细菌的活性污泥在膜外流动，废水与微生物不直接接触，有机污染物可以通过选择性透过膜被另一侧的微生物降解。
由于萃取膜两侧的生物反应器单元和废水循环单元是各自独立，各单元水流相互影响不大，生物反应器中营养物质和微生物生存条件不受废水水质的影响，使水处理效果稳定。系统的运行条件如HRT和SRT可分别控制在优的范围，维持大的污染物降解速率。
1活性污泥法
现阶段，好氧生物处理法被广泛应用于城市污水处理厂工艺选择中，形成了以AO、A2O、倒置A2O以及氧化沟等为核心地位的工艺，该方法具有工艺相对比较成熟，对溶解态有机污染物的去除效率较高，运成本低等优点，但前期投资大，占地面积多，磷和氮去除率较低。
1.1AO工艺
AO工艺，又称厌氧好氧工艺，是在传统活性污泥法的基础上发展起来的，主要作用是去除污水中有机物，还兼去除氮、磷等污染物的功能，其中在厌氧池主要进行生物脱氮除磷，好氧池作用是去除污水中有机物。在工艺日常运行控制中要求厌氧池中溶解氧浓度小于0.2mg/L，好氧池中溶解氧浓度维持在2mg/L～4mg/L之间。该工艺具有流程简单，运行费用低等优点，常常应用于大型活性污泥法污水厂，但对于氮磷去除效果有限。
1.2A2O工艺
A2O工艺，又称厌氧缺氧好氧工艺。该工艺是在AO工艺基础上研发而来的，该工艺具同步生物脱氮除磷效果。厌氧池中发生释磷作用，缺氧池的作用主要进行反硝化作用，好氧池中进行过量吸磷及硝化，以实现生物同步脱氮除磷效果。
从碳源方面而言，该工艺除磷效果优于脱氮效果。该工艺被广泛应用于对脱氮除磷具有排放要求的大中型城市生活污水处理厂中。较其他具有同步脱氧除磷的污水处理工艺而言，该工艺流程相对较简单，总水力停留时间小。其主要缺点就是对污水厂运行控制问题，氮和磷无法同时达到高效同步去除，这就需要熟悉工况的技术人员。该工艺对各污染物处理效率一般能达到:BOD5和SS为90%～95%，总氮为70%以上，总磷为90%左右，一般适用于要求脱氮除磷的大中型城市污水厂。
1.3倒置A2O工艺倒置A2O工艺，又称缺氧厌氧好氧工艺。该工艺是将正置A2O工艺的厌氧池和缺氧池进行对调，以减少回流污泥中所携带的硝态氮对厌氧池中聚磷菌释磷的影响。由于污水首先进入缺氧池，反硝化细菌对碳源选择较聚磷菌广泛，该工艺通常脱氮效果优先于除磷效果。同时聚磷菌在厌氧池中进行充分释磷后，由于饥饿效应作用，随之进入好氧池后才能更好发挥吸磷作用。
1.4氧化沟工艺氧化沟工艺属于活性污泥法的一种变形工艺，池体型状通常建造成封闭的沟渠型。在沟槽首段安装表面曝气设备，一方面为混合液提供氧气，另推动混合液以一定流速向前流动。
从流态方面而言，介于推流式和完全混合式之间，独特水流状态有利于微生物的凝聚作用。该工艺对水温、水质、水量的变化适应性较强。由于剩余污泥多数已经达到稳定状态，因此无需进行消化，减小了污水厂运行费用及基建成本。但考虑到不设初沉池，进入氧化沟的污水悬浮固体含量较高;表面曝气设备的充氧效率稍低，电能耗稍高。
2生物膜法
所谓生物膜法就是以一些细小滤料作为微生物附着生长的载体，载体为微生物的生长附着提供良好的环境条件，大量微生物附着在载体上形成一层薄的膜状生物污泥—生物膜，当废水与生物膜进行充分接触后，好氧微生物会以废水中有机物作为微生物营养物质，经过一系列生物作用，[2]从而对污水进行净化。生物膜法主要包括生物滤池、生物转盘、生物接触氧化设备和生物流化床等。
2.1生物滤池
生物滤池就是在滤池内充满填料，通过曝气利用微生物氧化分解作用，利用滤料的截留作用以及微生物吸附作用，对废水中的有机污染物进行吸附和降解，使废水得到净化。
采用该工艺进行处理后的出水水质效果较好，运行时抗水力冲击的能力较强，耐低温;生物膜易挂膜，启动时间短。但是需要严格控制滤料的填充率和滤料的选择等一系列参数，当工艺运行参数控制不当时，滤料会随出水或在反冲洗水条件下出现流失状况。
地埋式污水处理设备工艺组成
膜--生物反应器主要由膜分离组件及生物反应器两部分组成。通常提到的膜--生物反应器实际上是三类反应器的总称：
①曝气膜--生物反应器(AerationMembraneBioreactor,AMBR);
②萃取膜--生物反应器(ExtractiveMembraneBioreactor,EMBR);
③固液分离型膜--生物反应器(Solid/LiquidSeparationMembraneBioreactor,SLSMBR,简称MBR)。
曝气膜
气膜--生物反应器(AMBR)早见于Cote.P等1988年报道，采用透气性致密膜(如硅橡胶膜)或微孔膜(如疏水性聚合膜)，以板式或中空纤维式组件，在保持气体分压低于泡点(BubblePoint)情况下，可实现向生物反应器的无泡曝气。该工艺的特点是提高了接触时间和传氧效率，有利于曝气工艺的控制，不受传统曝气中气泡大小和停留时间的因素的影响。
萃取膜
萃取膜--生物反应器，又称为EMBR(ExtractiveMembraneBioreactor)。因为高酸碱度或对生物有毒物质的存在，某些工业废水不宜采用与微生物直接接触的方法处理;当废水中含挥发性有毒物质时，若采用传统的好氧生物处理过程，污染物容易随曝气气流挥发，发生气提现象，不仅处理效果很不稳定，还会造成大气污染。
为了解决这些技术难题，英国学者Livingston研究开发了EMB。废水与活性污泥被膜隔开来，废水在膜内流动，而含某种专性细菌的活性污泥在膜外流动，废水与微生物不直接接触，有机污染物可以通过选择性透过膜被另一侧的微生物降解。
由于萃取膜两侧的生物反应器单元和废水循环单元是各自独立，各单元水流相互影响不大，生物反应器中营养物质和微生物生存条件不受废水水质的影响，使水处理效果稳定。系统的运行条件如HRT和SRT可分别控制在优的范围，维持大的污染物降解速率。
固液分离型膜
固液分离型膜--生物反应器是在水处理领域中研究得为广泛深入的一类膜--生物反应器，是一种用膜分离过程取代传统活性污泥法中二次沉淀池的水处理技术。
在传统的废水生物处理技术中，泥水分离是在二沉池中靠重力作用完成的，其分离效率依赖于活性污泥的沉降性能，沉降性越好，泥水分离效率越高。而污泥的沉降性取决于曝气池的运行状况，改善污泥沉降性必须严格控制曝气池的操作条件，这限制了该方法的适用范围。
由于二沉池固液分离的要求，曝气池的污泥不能维持较高浓度，一般在1.5~3.5g/L左右，从而限制了生化反应速率。水力停留时间(HRT)与污泥龄(SRT)相互依赖，提高容积负荷与降低污泥负荷往往形成矛盾。系统在运行过程中还产生了大量的剩余污泥，其处置费用占污水处理厂运行费用的25%～40%。传统活性污泥处理系统还容易出现污泥膨胀现象，出水中含有悬浮固体，出水水质恶化。
针对上述问题，MBR将分离工程中的膜分离技术与传统废水生物处理技术有机结合，大大提高了固液分离效率;并且由于曝气池中活性污泥浓度的增大和污泥中菌(特别是优势菌群)的出现，提高了生化反应速率;同时，通过降低F/M比减少剩余污泥产生量(甚至为0)，从而基本解决了传统活性污泥法存在的许多突出问题。
工艺类型
根据膜组件和生物反应器的组合方式，可将膜--生物反应器分为分置式、一体式以及复合式三种基本类型。(以下讨论的均为固液分离型膜--生物反应器)
分置式
把膜组件和生物反应器分开设置。生物反应器中的混合液经循环泵增压后打至膜组件的过滤端，在压力作用下混合液中的液体透过膜，成为系统处理水;固形物、大分子物质等则被膜截留，随浓缩液回流到生物反应器内。
分置式膜--生物反应器的特点是运行稳定可靠，易于膜的清洗、更换及增设;而且膜通量普遍较大。但一般条件下为减少污染物在膜表面的沉积，延长膜的清洗周期，需要用循环泵提供较高的膜面错流流速，水流循环量大、动力费用高，并且泵的高速旋转产生的剪切力会使某些微生物菌体产生失活现象。
一体式
把膜组件置于生物反应器内部。进水进入膜--生物反应器，其中的大部分污染物被混合液中的活性污泥去除，再在外压作用下由膜过滤出水。
这种形式的膜--生物反应器由于省去了混合液循环系统，并且靠抽吸出水，能耗相对较低;占地较分置式更为紧凑，在水处理领域受到了特别关注。但是一般膜通量相对较低，容易发生膜污染，膜污染后不容易清洗和更换。
复合式
形式上也属于一体式膜--生物反应器，所不同的是在生物反应器内加装填料，从而形成复合式膜--生物反应器cuileifa68，改变了反应器的某些性状。
固液分离型膜--生物反应器是在水处理领域中研究得为广泛深入的一类膜--生物反应器，是一种用膜分离过程取代传统活性污泥法中二次沉淀池的水处理技术。
在传统的废水生物处理技术中，泥水分离是在二沉池中靠重力作用完成的，其分离效率依赖于活性污泥的沉降性能，沉降性越好，泥水分离效率越高。而污泥的沉降性取决于曝气池的运行状况，改善污泥沉降性必须严格控制曝气池的操作条件，这限制了该方法的适用范围。
由于二沉池固液分离的要求，曝气池的污泥不能维持较高浓度，一般在1.5~3.5g/L左右，从而限制了生化反应速率。水力停留时间(HRT)与污泥龄(SRT)相互依赖，提高容积负荷与降低污泥负荷往往形成矛盾。系统在运行过程中还产生了大量的剩余污泥，其处置费用占污水处理厂运行费用的25%～40%。传统活性污泥处理系统还容易出现污泥膨胀现象，出水中含有悬浮固体，出水水质恶化。
针对上述问题，MBR将分离工程中的膜分离技术与传统废水生物处理技术有机结合，大大提高了固液分离效率;并且由于曝气池中活性污泥浓度的增大和污泥中菌(特别是优势菌群)的出现，提高了生化反应速率;同时，通过降低F/M比减少剩余污泥产生量(甚至为0)，从而基本解决了传统活性污泥法存在的许多突出问题。
工艺类型
根据膜组件和生物反应器的组合方式，可将膜--生物反应器分为分置式、一体式以及复合式三种基本类型。(以下讨论的均为固液分离型膜--生物反应器)
分置式
把膜组件和生物反应器分开设置。生物反应器中的混合液经循环泵增压后打至膜组件的过滤端，在压力作用下混合液中的液体透过膜，成为系统处理水;固形物、大分子物质等则被膜截留，随浓缩液回流到生物反应器内。
分置式膜--生物反应器的特点是运行稳定可靠，易于膜的清洗、更换及增设;而且膜通量普遍较大。但一般条件下为减少污染物在膜表面的沉积，延长膜的清洗周期，需要用循环泵提供较高的膜面错流流速，水流循环量大、动力费用高，并且泵的高速旋转产生的剪切力会使某些微生物菌体产生失活现象。
一体式
把膜组件置于生物反应器内部。进水进入膜--生物反应器，其中的大部分污染物被混合液中的活性污泥去除，再在外压作用下由膜过滤出水。
这种形式的膜--生物反应器由于省去了混合液循环系统，并且靠抽吸出水，能耗相对较低;占地较分置式更为紧凑，在水处理领域受到了特别关注。但是一般膜通量相对较低，容易发生膜污染，膜污染后不容易清洗和更换。
复合式
形式上也属于一体式膜--生物反应器，所不同的是在生物反应器内加装填料，从而形成复合式膜--生物反应器cuileifa68，改变了反应器的某些性状。
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